Nynäs
Nynäs Master Plan Project
Produktionen är idag helt inriktad på bitumen och nafteniska specialoljor.
Bitumen är ett nödvändigt bindemedel vid asfaltbeläggning av vägar, men används även som fukt- och korrosionsskydd i takprodukter.
Råoljan som Nynäs AB använder för att producera bitumen, kommer bl a från länder som Venezuela, då den sydamerikanska oljan lämpar sig bäst för denna typ av produktion.
Master Plan Project
Efter ett omfattande utredningsarbete fattade företagets ledning för ett och ett halvt år sedan beslutet att låta anläggningen genomgå en radikal modernisering.
Detta var en förutsättning för att man skulle kunna leva upp till de ständigt ökande kraven på effektivitet, säkerhet och miljötänkande.
Projektet går under namnet “Master Plan” och under andra hälften av 2004 ska allt vara klart. De totala investeringarna ligger på över 400 miljoner kronor.
Projektet är indelat i etapper med bestämda datum då respektive etapp ska vara slutförd.
Som mångårig leverantör och samarbetspartner, engagerades Zander & Ingeström i projektet.
Vi träffar Raimo Lindfors, veckopendlare från Helsingfors och inköpschef för “Nynäs Master Plan Project”. Raimo representerar Neste Engineering Oy, ett helägt dotterbolag till Fortum som äger 50 % av Nynäs Refining AB.
- Vi har som alltid, ett behov av erfarna, kunniga partners som inte bara säljer produkter och tjänster, utan också kan bidra med en grundmurad erfarenhet och teknisk kompetens. Och när det gällde inköp av pump- och flödestekniken föll valet helt naturligt på Zander & Ingeström, säger Raimo.
Omfattande leveranser
Zander & Ingeström har hittills under 2003 levererat 4 st av Vikings största kugghjulspumpar för pumpning av oljeprodukter.
Vidare har 6 st specialaggregat för matning av olja till processanläggningen levererats, där Zeta monterar Leistritz trespindelskruvpumpar tillsammans med ventiler från Spirax-Sarco.
Fas I av “Master Plan” är klar och fas II har inletts. Fortfarande har Zeta en central roll i projektet och arbetar aktivt, bland annat genom att vår tekniska personal gör regelbundna besök i Nynäshamn.
Kort historik, Nynäs AB
Historien om Nynäs tog sin början på 1920-talet då den från USA hemvändande Charles Almqvist anlände till Nynäshamn. Där byggde han Sveriges första oljeraffinaderi, tillsammans med partnern Axel Axelsson Johnsson. Den första lasten råolja anlände till raffinaderiet 1928. Redan då spelade bitumen en väsentlig roll i produktionen.
Axelsson Johnsson grundade Nynäs AB 1930. Under trettiotalet öppnade bolaget en mängd bensinstationer över hela Sverige.
Efter andra världskriget steg efterfrågan på bitumen brant i samband med att det svenska vägnätet snabbt byggdes ut. 1956 öppnades raffinaderiet i Göteborg.
Oljekrisen på 1970-talet tvingade Nynäs att kring 1980 fokusera produktionen på bitumen och nafteniska specialoljor. Även bensinstationskedjan såldes till Shell. Under 1980-talet expanderade Nynäs sin marknad utanför Sverige och blev en världsaktör. Raffinaderiet i Antwerpen förvärvades.
1986 sålde Johnssonkoncernen 50 procent av aktierna till Petróleos de Venezuela och resterande hälft såldes till finska energijätten Fortum tre år senare.
I början av 90-talet köpte Nynäs en av de ledande bitumenföretagen i Storbritannien.
Idag är Nynäs världsledande på nafteniska specialoljor (exempelvis transformatorolja och basolja för tillverkning av gummi och smörjfetter) och en av Europas största leverantörer av bitumen.
Becker Industrial Coating
Becker Industrial Coating samarbetar sedan drygt 20 år med Z&I, ett fruktbart samarbete som har resulterat i flera framgångsrika pumpinstallationer. Vänd blad och läs mer om Z&I’s senaste projekt i färgfabriken i Märsta utanför Stockholm.
GE Healthcare
Fler framgångar för Z&I med pumpbeställningar till läkemedelsindustrin.
Den här gången till GE Healthcare i Uppsala.
Lunda och Rissne
Zander & Ingeström har levererat pumparna till de båda pumpstationerna i Lunda och Rissne nordväst om Stockholm.
Skoghalls Bruk
Det visade sig att doseringspumpar från Bran + Luebbe var optimala för den tuffa uppgiften att dosera exakt rätt mängd skumdämpande kemikalier i massaprocessen.
Noggrannhet, tillförlitlighet och driftsäkerhet tillsammans med speciella tekniska lösningar avgjorde valet för bruket.